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“自从车间做出这个报警器，现在我们在动力中心的值班室就能确认故障！”在湖南中烟零陵卷烟厂动力车间空调空压班的生产现场，刚刚补充完冷却水的员工龙林安忍不住夸赞道。

龙林安夸的，是该厂动力车间空调空压QC小组的创新成果——动力中心智能报警系统。该创新成果满足了车间对于集控报警、维修对接繁琐的需求，帮助车间大大减少了停产风险及安全事故风险。

该系统利用传感器检测生产车间运行情况，能发现温度或压力异常情况，还能实时读取设备PLC的数据，将读取数据与设定的数据进行比较，发现数据与设定值不同时报警。系统还融合了西门子控制，通过西门子PLC编程，独立编写了一套适用于车间运行的程序，能够做到对设备运行状态进行实时监控，并及时显示故障报警信息，无需外挂任何设备，且对车间设备本身无任何影响。

过去的工作中，该厂动力车间的负压站房、空压站房、制冷站房报警系统分布散乱且落后，现场工作人员不能及时发现报警信号及回溯报警的时间和记录，如果耽误时间过长，将会影响下一道工序的供给工作。QC小组针对这一难题展开攻关工作，经过长达8个月的钻研与实施，设计出该智能报警系统。该系统将原来不能显示的各项参数故障，转变为可及时监控的、可及时报警的、可快速查找故障点的故障，工作效率实现跨越式提升。

小组算了一笔账，该系统实施前，动力中心故障报警未及时处理频次为3%，实施后，动力中心故障报警未及时处理频次为0，按每年发生200次故障报警计算，每次报警处理时间高于2分钟则有可能导致故障停机的概率为10%，停机换开至少浪费一个小时的电能，以制冷机为例，功率2号制冷机为650kw、冷却泵和冷冻泵都为132kw。项目实施后，工厂电费按1元一度计算，预计一年节约电费18280元，并且，如果报警故障未被及时发现并处理有可能导致停产酿成更严重的后果。

自2022年12月正式投入使用以来，动力中心智能报警系统实现了及时监控报警，处理故障报警事件平均等待时间降低到25.11秒/次，将投放到该厂就地技改项目中。因为“小实活新”的优点，该系统还获得了“湖南省第44次质量管理小组成果交流会一等奖”。（蒋滢洁）

来源：中工网

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